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混凝土搅拌站常见故障维修探析【下】

更新时间:2019-02-27 08:38:28点击次数:648次

1搅拌轴闷车

该故障表现为搅拌主机在搅拌灰浆时,搅拌轴转动困难,甚至停转。
分析原因可能有:?#29616;?#36229;载,物料箍轴;人为误操作造成二次投料;称量不准;搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大,有异物进入其间卡滞;电压过低;搅拌参数设置错误。
处理混凝土搅拌站故障方法是:若?#29616;?#36229;载,物料箍轴,应调整搅拌容量,及时清理凝固的灰浆;若人为误操作造成二次投料,应清除多余物料并按工艺流程操作;若称量不准,要求操作人员重新标秤;若搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有异物卡?#20572;?#24212;调整叶片与衬板的间隙,使之不大于5mm,并及时清理异物;若电压过?#20572;?#35201;重新检查线路电压;若参数设定错误,应认真检查相应配料数据并及时修正。


2主机卸料门不能开启

该故障表现为当搅拌站自动工作时,主机卸料门打不开,搅拌完毕时卸?#29616;?#31034;灯不亮。
分析原因可能有:卸料门与密封板之间有异物或积料;气路?#20302;?#21387;力不足,气缸内泄漏或油雾器损坏;电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏;电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞;时间继电器损坏,造成PLC无正常输入信号。
处理混凝土搅拌站故障方法是:若卸料门与密封板之间有异物或积料,应清理异物、积料并冲洗卸料门;若气路?#20302;?#21387;力不足、气缸内泄漏或油雾器损坏,应检查油雾器、?#27833;貳?#27668;缸等部位是否损坏;若电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏,应检查继电器触点输出及接线,必要时更换;若电磁阀线圈烧损或阀芯卡?#20572;?#24212;更换电磁阀;若时间继电器损坏,则应更换。


3输送带跑偏

该故障表现为3种情况:一是输送带在空载与加载的情况下都向同一侧跑偏,即输送带中心线横向跑偏,输送带偏向物料少的一边;二是输送带左、右跑偏且无固定?#36739;?/span>;三是输送带在整个输送带输送机的中部跑偏。
基础不平、平?#27844;?#31896;料、槽形辊左右不平衡以及主、被动辊调节不平衡部会造成输送带跑偏。若输送带在空载与加载的情况下都向同一侧跑偏,说明输送带两侧的松紧度?#28784;?#26679;或机架不平。此时,应首先将机架基础调平,清除平?#27844;?#19978;的粘料,调整张紧机构丝杆或配重。如果输送带左右跑偏无固定?#36739;潁?#21017;说明输送带松弛,应调整张紧机构。若输送带在输送机的中部跑偏,可通过调整?#27844;?#32452;的位置进?#33455;?#27491;,如图1所示。


调整方法:若输送带偏向一侧,应将该侧?#27844;?#32452;侧向输送带前进?#36739;?#31227;,也可将另一侧?#27844;?#32452;向后移(或将另一侧?#27844;?#25903;架适当加高)。回程?#27844;?#32452;与承载?#27844;?#32452;调整的方法相同。对较长输送带的输送?#20302;常?#35843;整?#27844;?#32452;是非常有效的。
改向滚筒的调整是输送带跑偏调整的重要?#26041;冢?#35813;滚筒的安装位置必须垂直于输送机输料?#36739;?#30340;中心线,否则必?#29615;?#29983;跑偏。如图2所示,若输送带向其右侧跑偏,则应将右侧的轴承座前移(或将左侧轴承座后移);若输送带向滚筒的左侧跑偏,则应将左侧的轴承座前移(或右侧轴承座后移)。

如输送带相对从动滚筒跑偏,调整方法与主动滚筒刚好相?#30784;?